耐火砖的种类及其受影响原因介绍

耐火砖是一种应用非常普遍的建筑材料，其良好的耐高温属性得益于其严格的制作工艺，耐火砖需要经过上百度的高温烘烤，并且制作耐火砖的材料很特殊。那么大家还知道哪些关于耐火砖的知识呢？以下关于“耐火砖的种类及其受影响原因介绍”的介绍。

【耐火砖的类型及制作工艺】

当前我国常用的炉头为醇基炉头。它根据传统的柴油，液化气炉头改进演变而来，主要适于改造柴油（液化气）炉头为醇基炉头时使用。根据不同的需求，它分为连体炉头和分体炉头。主用醇基燃料（甲醇燃料），具有燃料用量省，火力远高于液化气，使用更省钱、安全、环保等优点。

传统炉头燃烧时耐火砖不能充分汽化醇基，而连体炉头整个炉身都为铸铁，真正耐用，能将醇基充分汽化，完全燃烧。

炉头耐火砖作为炉头使用材料的一种，我们根据它的工作环境，选择烧结粘土砖为合适。

烧结粘土砖是以粘土为主要原料，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水等，经配料、制坯、干燥、焙烧、冷却而成。

烧结粘土砖的类型：按其颜色不同有红砖和青砖。控制砖窑中为氧化气氛焙烧，烧出来的砖为红砖；若控制窑内为还原性气氛焙烧，烧出来的砖则为青砖。青砖较红砖抗碱蚀性好，耐久性好。

烧结粘土砖按焙烧方法不同，分为内燃砖和外燃砖。内燃砖是将煤渣、粉煤灰等可燃性的工业废料以一定的比例掺入制坯的粘土中作为内燃料形成砖坯。内燃砖焙烧均匀，比外燃砖焙烧均匀，表观密度变小，导热系数减小，节省了一部分优质粘土用量，利用并处理大量的工业废料。

烧结粘土砖按焙烧时的火候不同，还可分为正火砖、欠火砖和过火砖。过火砖色深，敲击时声音清脆，吸水率低，强度高，并有一定的弯曲形，欠火砖色浅，敲击声发哑，吸水能力强，强度低，耐久性差。过火砖，欠火砖都是砖的废品。

烧结粘土砖主要技术性质：烧结普通粘土砖各项技术要求应符合《烧结普通砖》（GB5101——2003）的规定。强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。优等品砖适用于墙，一等品，合格品砖可用于混水墙，中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。

需要指出的是，烧结普通砖中的粘土砖，因其毁田取土，能耗大、块体小、施工效率低，砌体自重大，抗震性差等缺点。

【耐火砖受哪些因素影响】

生物燃烧炉是一种高效、环保、节能的气化燃烧炉，因产品使用时，热效率高，烟尘排放低也称高效低排放炉，是以可燃生物质（木柴、秸秆、锯末、谷壳、树叶等）为燃料，通过让生物质在炉膛内气化产生可燃气体，可燃气体在炉膛上层的二次供氧下再次燃烧，实现了生物质的充分燃烧，达到了提高炉体的热效率的同时减少了烟尘的排放。使用生物燃料用于加热产生热量是现代化节能环保的一种新能源。

生物质燃烧能够释放多种化学成分，如水分、氯、硫及灰，这些成分取决于被燃烧的生物质的性质。灰化学成分包括AL2O3、SiO2、CaO、碱、P2O3，等，其百分比随生物质原料的来源而产生变化。例如，K2O+Na2O的含量变化为8.0%~51.4%，这就是因为生物质来源不同。

这些灰的化学成分变化以及现有炉子的环境都能以不同方式影响到耐火材料。耐火材料在生物质环境下燃烧的主要问题是结垢、结渣、碱蚀、一氧化碳侵蚀等。通常用的耐火材料为耐火砖及耐火浇注料。耐火浇注料主要取决于应用范围，通常选择硅酸盐系列浇注料，添加或不添加SiC或锆英石，要取决于炉子的现有条件。

耐火材料在生物质炉中的抗碱性是必不可少的，因为碱能多方面侵蚀耐火材料。不同来源的生物质原料产生的碱可通过不同机理分解耐火材料，碱（K2O、Na2O等）与耐火材料基质反应形成多种新相使体积增加，并因此在结构内产生压力。新的碱性硅酸铝相的形成类型及性质是耐火材料化学性能的其中一种功能，尤其是基质部分。

新相可能是正长石、钠长石、长石族（像钾霞石），以及β-氧化铝。这些碱性硅酸铝的体积（达到50%）比初始硅酸铝湘大，在耐火内衬剥落时能够释放压力。并且，碱蒸汽通过低温区域的空隙凝聚渗透，堵住气孔，降低了耐火材料的热冲击和抗剥落性。所以设计抗酸性结构的内衬时非常重要的条件。