炉窑砌筑耐火砖注意事项与耐火砖选择技巧

炉窑的使用离不开耐火砖，但是如果耐火砖在砌筑过程中细节处理不到位，会给后期的使用带来很多的麻烦，因此炉窑砌筑耐火砖的时候要注意角度，也要注意位置，耐火砖尽量选择耐火性能好，且使用过程中不会出现热胀冷缩，以及化学反应的，下面详细介绍。

一、炉窑砌筑耐火砖注意事项

1、圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地方。

2、圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线和直径符合炉内形的需求时，可以炉壳为导面进行砌筑。

3、非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的活动方向垂直或成一夹角。

4、拱和拱顶有必要从两头拱脚一同向中心对称砌筑，砌筑时，禁止将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从周围面打入拱内，完毕后一块锁砖;不能从周围面打入时，可先将锁口一侧的1~2块砖进行加工，使锁口上下标准相等，然后将与锁口标准相适应的锁砖从上面打入，并将其两头用钢板塞紧;撤销拱胎有必要在锁砖悉数打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉勾的螺母拧紧之后方可进行。

5、对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，此外对于可改变的炉窑每改变1/4圈进行检查，采用上述办法修补。

6、留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不该彼此贯穿，上基层应彼此错开。

二、耐火砖如何选择

1、抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。要求耐火砖具有相当高的耐火度。

2、抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应。

3、抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性。

4、抵抗温度急剧变化或受热不均影响，开裂，不剥落。要求材料具有好的耐热震性。

5、抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损。要求材料具有良好的抗渣性。

6、抵抗火焰和炉料、料尘的冲剧、撞击和磨损，表面不损耗。

7、要求材料具有相当高的密实性和常温、高温的耐磨性。

8、抵抗高温真空作业和气氛变动的影响，不挥发，不损坏。要求材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性。

9、另外，为了保证由块状耐火砖砌筑成的构筑物或内衬的整体质量。抗渣性和气密性好，并便于施工，还要求材料外形整齐，尺寸准确，保证-定的公差，并杜绝不允许存在的缺陷。为了承受搬运中撞击及可能发生的机械振动与挤压，要求材料必须具有相当高的常温强度。对有些特殊要求之处，有时还要考虑其导热性和导电性。