耐火砖的烧制升温非常重要,需要留意几个事项,下面耐火砖厂从三个方面论述一下:

    耐火砖的烧制升温非常重要,需要留意几个事项,下面耐火砖厂从三个方面论述一下:

三分片

    ,用新砖砌好后,烘砖直接决定耐火砖的使用寿命。升温时刻过快,温度场分布不均,会形成高温部位耐火砖爆裂剥落,缩短窑砖的使用寿命,所以每个企业都应依据自己的特性制定的升温制度。

    第一,现状宝钢股份公司每年产生约6万t用后耐火材料,这些废旧耐火材料的走向有3个方面:废弃。有些粘土砖、高铝砖和铝镁碳砖等被作为废弃。

    第二,在升温中,依据窑头火焰状况、窑内亮度及烟室温度,窑体系要进行多次预投料,目的就是要做到火焰,窑内温度不要太高而损害窑砖,在投料前镁铁尖晶石砖挂上一层窑皮,窑投料后即可正常操作。

    第三,体系要早拉风,点火后就开体系排风机,当烟室温度达到500℃时开高温风机,禁止为了节省柴油进步窑前温度利用头排风机倒拉风,主要是避免窑内温度部分过高而形成耐火砖的爆裂。

    制造电熔锆莫来石制品的工艺要点

    制造电熔锆莫来石制品的原料是铝矾土、软质粘土、锆英石,矿化剂为氧化镁。将上述原料以一定的颗粒配比加入水制成泥料,经压制、干燥、烧成荒坯。其荒坯配料比为:生矾土64.5%,软质粘土23%,锆英石12.5%,水4.5?5.5%。将烧制的荒坯破碎至40mm左右,置于三相电弧炉内熔融。

    工作电压110?140V,工作电流1100?1500A,熔融时间2h。熔融时.先将2?5mm焦炭铺在电炉底起弧,加入破碎的荒坯料,再加入MgO矿化剂和物料化学组成的粉料。物料经1780?1800℃熔融后可进行浇铸。为保证制品体积密度大于2.85g/cm3,可进行补浇。

    由于加入的B2O3与A12O3粉料反应的速度远大于与A12O3骨料反应的速度,因此在非平衡状态下,刚玉质干式振捣料的液相主要存在于基质中。假设刚玉质干式振捣料是由70%刚玉骨料和30%刚玉粉料外加6%的B2O3粉料组成的,则相对于基质而言,其中B2O3的分数为20%.那么根据,按杠杆原理推算基质在不同温度下的液相量,1200C时约为2.78%,到1600C时约为3.50%,这个液相量使得刚玉质干式振捣料能够烧结。

    因此,可根据所要求的烧结温度和烧结层厚度,按高温下相平衡关系来和控制B2O3加入量,以实际使用要求。

耐火砖的烧制升温介绍

2021-08-24
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