耐磨耐火浇注料

  耐磨耐火浇注料主要用于作高温旋风分离器、循环流化床锅炉的内衬、以及加热炉出钢槽的衬体等。
  

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  混炼:
  
  1、高强耐磨浇注料一般为25kg/袋编织袋+吨袋包装由混合料和结合剂组成,结合剂单独包装。
  
  2、高强耐磨浇注料加入搅拌机后,先干混3min~5min使混合料、小袋内的结合剂打开包装后分散均匀充分混合,然后一次加足5.5%~6.5%的洁净自来水,边加水边搅拌,湿混时间不得低于5min。水不得随意加入,加入必须用称量衡器进行称量,严格控制加水量在低限,是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。
  
  3、每次混炼好的高强耐磨浇注料必须在30min内用完,若发现浇注料已结块或失去流动性时应作弃料处理。已经过配制完成的浇注料在施工过程中,不能二次加水拌和使用。
  

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  成型施工:
  
  1、把混炼好的高强耐磨浇注料一次性加入到施工工作面后,打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封,防止漏浆,一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。
  
  2、插入高强耐磨浇注料中的振动棒操作者应定岗、定人;浇注应对称均匀连续进行;振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制,必要时适当振动模板表面,振捣棒移动间隔200mm,每次振捣时间30s左右,采取“快插”“慢抽”缓慢移动的方法,直至表面返浆不产生气泡为宜,振动时间不宜过长,不漏振、过振。振动完毕拔棒时应缓慢进行,否则会发生偏折,影响材料、强度和使用性能。
  
  3、施工时一次浇注到所规定的厚度,振动完全密实为止。对较厚的部位应采用分层施工的方法,在浇注料上面一层时,振动棒应触及下面浇注好的料层1/3处,使上下层浇注料结合紧密。
  
  4、施工过程中支撑浇注厚度的木块支撑不准掉入或遗留在正在浇注的模板内。
  
  5、已运至工作面的高强耐磨浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不可再使用。
  
  耐磨耐火浇注料在水泥熟料烧结体系中主要承受水泥的原料、熟料或者高温气体的严重磨损。高强耐磨浇注料配方中最常用的碳化硅一般被我们称为金刚砂,大部分都是把电力与二氧化硅和焦炭混合制成的。碳化硅的组成是SiC,而有的因为有杂质从而导致它的颜色也不一样,有绿色、黑色和黄色。
  
  高强耐磨耐火浇注料也挺好使用的只要在施工现场加上水搅拌一下就能用,它的施工和易性很好,用人工抹灰在料仓或者说矿槽表面形成适宜厚度的抗磨层,然后在经过保养就能达到技术要求,这一点还是很方便的。这类耐火浇注料的特点也很多,如:耐磨性高、抗冲击性很强、使用的寿命比较长。

高炉用高铝砖相关理化指标:

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